在最近幾年聚合硫酸鐵飛速發展的過程中，特別是在生產運行過程中，多次報出部分地區及企業的生產裝置發生燃燒、爆炸、甚至人員傷亡等重大事故！聚合硫酸鐵市場需求量飛速發展的同時，人們越來越意識到：在無機水處理藥劑生產潛伏著巨大的生產安全隱患！為此，對聚鐵的生產裝置、生產工藝、操作、管理等危險因素綜合評價，越來越受到業內人士的重視。

      這里專門就生產運行過程中發生的燃燒、爆炸情況，從可燃氣體、爆炸極限濃度、溫度、壓力、點火源繼續進行分析探討。希望通過常識性的了解來對相關因素進行分析，找出對應的防范措施。 

六、關于點火源的形式、能量和點火位置

      可燃混合物的爆炸只是瞬間的燃燒，而引發燃爆需要一定的能量，故而能量特性對爆炸極限范圍影響點火源的能量、熱表面的面積和混合氣體的接觸時間等等，對爆炸極限均有影響。一般來說能量強度越高，加熱面積越大，作用面時間越長，點火的位置越靠近混合氣體中心，爆炸極限范圍越大。

      不同點火源具有不同的點火溫度和點火能量，如果明火能量比一般電火化能量大所對應的爆炸極限范圍較大，而電火花雖然高但不是連續的點火能量就小故所對應的爆炸極限范圍也小。

七、關于聚合硫酸鐵容器的材質和幾何狀態

      由于我們現在聚合硫酸鐵的生產工藝多數采用反應釜生產。對于生產采用的是循環工藝，材質的影響因素是靜電的電荷在非導體內壁積聚，靜電勢能的積聚引發尖端放電，引燃引爆氣室及管道空間可燃氣體，造成事故。所以采用非導體材料時，靜電的隱患最大。